Was sind die Designprinzipien von Ventilblöcken?

Das Design vonHydraulikventilblöckeist eine komplexe und heikle Arbeit, die die funktionalen Anforderungen des Systems, die strukturelle Layout, die Verarbeitungstechnologie und andere Aspekte umfassende Berücksichtigung erfordert. Das Folgende sind die Hauptprinzipien, die bei der Gestaltung von hydraulischen Klappenblöcken befolgt werden müssenQingdao Micro Precision Machinery Co., Ltd.basierend auf vielen Jahren Erfahrung.

1. Systemintegration und Funktionsübereinstimmung

Das erste Prinzip der Ventilblockdesign ist, dass sein Ölkreis die Anforderungen des schematischen Diagramms des Hydrauliksystems ausschließlich entsprechen muss. Vor dem Entwerfen werden wir klarstellen, welche Ölkreise integriert werden können, um die Systemvereinfachung und die Kompaktheit zu erreichen. Gleichzeitig sollte die Anzahl der am Ventilblock enthaltenen Komponenten mäßig sein, um ein übermäßiges Volumen des Ventilblocks aufgrund von zu vielen Komponenten zu vermeiden.

2. Komponentenlayout und Installation

Wir achten auf die Layout- und Installationsdetails von hydraulischen Komponenten. Der minimale Abstand zwischen den Komponenten sollte 5 mm überschreiten, um gegenseitige Interferenzen zu vermeiden. Gleichzeitig können Komponenten wie das Pilotventil des Umkehrventils, des Druckventils und des Druckmessers außerhalb der Installationsebene des Ventilblocks angemessen verlängert werden, um das Gesamtvolumen zu verringern. Darüber hinaus sollte der Ventilkern immer in horizontaler Richtung installiert werden, um seine Empfindlichkeit und Betriebsleistung aufgrund seines eigenen Gewichts zu vermeiden.

3. Kanalkonstruktion und Flüssigkeitsoptimierung

Das Kanaldesign derVentilblockist entscheidend. Das Kanaldesign sollte so einfach wie möglich sein und tiefe Löcher und geneigte Löcher vermeiden, um die Verarbeitungsschwierigkeit und den Verlust des Flusswiderstands zu verringern. Wir empfehlen eine funktionierende Pipeline -Flussrate von 8 m/s und eine Rücklaufrate von 4 m/s. Darüber hinaus sollte die Struktur der sich schneidenden Löcher eine T-förmige Struktur annehmen und eine kreuzförmige Struktur vermeiden, um das Entlassung zu erleichtern und verunreinigende Ablagerung zu verhindern.

4. Stärke und Zuverlässigkeit

Die Stärke und Zuverlässigkeit des Ventilblocks sind der Kern des Designs. Die minimale Wandstärke zwischen den Blindlöchern muss streng überprüft werden, um sicherzustellen, dass sie aufgrund der Spannungskonzentration unter hohem Druck nicht brechen. Bei Gusseisenventilblöcken sollte der Abstand zwischen den Wänden von zwei benachbarten Löchern mindestens 5 mm betragen. Bei geschmiedeten Stahlventilblöcken sollte der Lochabstand nicht weniger als 3 mm betragen. Darüber hinaus sollte dem Design der Befestigungsschraubenlöcher besondere Aufmerksamkeit auf sich gezogen werden, damit sie nicht mit dem Ölkanal kollidieren, um aufgrund einer zu geringen Wandstärke einen Ausfall von Leckagen oder Ventilblock zu vermeiden.

Abschluss

BeiQingdao Micro Precision Machinery Co., Ltd.Wir sind stets verpflichtet, Kunden durch wissenschaftliche Designprinzipien und strenge Qualitätskontrolle mit hoher Leistung und hoher Zuverlässigkeit hydraulischer Klappenblockprodukte zu bieten. Wir glauben, dass wir nur durch vollständige Betrachtung jedes Details in der Entwurfsphase einen effizienten Betrieb und eine langfristige Stabilität des Systems in praktischen Anwendungen erreichen können.