2025-03-03
Als Hersteller vonHydraulikzylinder, Qingdao Micro Precision Machinery Co., Ltd.Es hat sich verpflichtet, Kunden hochwertige Hydraulikzylinderprodukte zu bieten. Im Produktionsprozess ist der Verbindungsprozess der Zylinderbasis eine der wichtigsten Verbindungen, und das Zusammenbau der Zylinderbasis und des Schweißens der Zylinderbasis sind zwei häufige Verbindungsmethoden. Diese beiden Prozesse haben ihre eigenen Eigenschaften und eignen sich für verschiedene Anwendungsszenarien.
Verbindungsmethode: die zusammengebautenZylinderbasisist mit mechanischen Mitteln wie Schrauben, Flanschen und Klemmen an der Zylinderbasis und dem Zylinderlauf befestigt. Die geschweißte Zylinderbasis wird durch Schweißverfahren (TIG -Schweißen, untergetauchtes Lichtbogenschweißen usw.) an der Zylinderbasis und des Zylinderlaufs geschweißt.
Demontage: Die zusammengesetzte Zylinderbasis ist für eine einfache Reparatur oder den Austausch von Teilen zerlegt. Die geschweißte Zylinderbasis ist nicht zerlegt und muss als Ganzes ersetzt oder zur Reparatur geschnitten werden.
Versiegelung: Die zusammengesetzte Zylinderbasis basiert auf Dichtungen (wie O-Ringen und Dichtungen), und es besteht das Risiko einer Leckage (insbesondere unter hohem Druck oder wenn die Dichtungen gealtert sind). Die Schweißnaht der geschweißten Zylinderbasis bildet direkt eine Dichtung mit einem geringen Verlustrisiko und eignet sich besser für Hochdruckumgebungen.
Festigkeit und Starrheit: Die zusammengesetzte Zylinderbasis ist durch die Festigkeit der Schrauben/Flansche begrenzt und hat eine schwache Wirkung. Die geschweißte Zylinderbasis hat eine hohe Strukturfestigkeit und ist stärker gegen Auswirkungen und Verformung.
(1) Struktur- und Prozessanforderungen
Zusammenbau der Zylinderbasis
Schlüsselprozess: Das Ende des Zylinders muss mit Fäden oder Flanschlöchern (Genauigkeitsanforderungen IT7) verarbeitet werden. Die Bolzenvorspannung muss genau gesteuert werden (z. B. M24-Bolzendrehmoment 200-250n · m).
Dichtungsdesign: Eine Versiegelungsnut muss auf der Gelenkoberfläche eingestellt werden, und ein O-Ring muss installiert werden (üblich verwendete Materialien sind NBR oder Fluororubber).
Schweißen der Zylinderbasis
Schlüsselvorgang: Die Kräfte muss vor dem Schweißen gereinigt werden (keine Ölflecken oder Rost). Schweißparameter werden streng gesteuert (z. B. Strom 180-220A, Argon-Gasfluss 10-15l/min). Nach dem Schweißen (600-650 ℃ für 2 Stunden) ist das Tempern von Stressabbau erforderlich.
(2) Leistungsvergleich
Der maximale Druck der montierten Zylinderbasis beträgt ≤ 25 mPa (abhängig von der Festigkeit der Dichtung und der Schrauben, und die geschweißte Zylinderbasis beträgt ≥ 35 mPa (die Festigkeit der Schweißnaht liegt in der Nähe des Grundmaterials).
Ermüdungswiderstand, die Schrauben der montierten Zylinderbasis sind leicht zu lockern und müssen regelmäßig überprüft werden. Die Gesamtstruktur der geschweißten Zylinderbasis ist stabil und hat eine lange Lebensdauer.
(3) Beispiele für Anwendungsszenarien
Anwendbare Szenarien für die zusammengebaute Zylinderbasis
Hydrauliksystem für Werkzeugmaschine: Niedrigdruck (10-15 mPa), müssen Sie regelmäßig ausgetauscht werden.
Testbank: Erfordert eine schnelle Demontage, um die Zylinderlänge anzupassen oder Zubehör zu ersetzen.
Kostengünstige Geräte: Reduziert die Investition in Schweißprozesse wie hydraulische Zylinder für landwirtschaftliche Maschinen.
Anwendbare Szenarien für die Schweißzylinderbasis
Hydraulikzylinder Ausgravator: Häufige Aufprallbelastungen (z. B. Gestein Ausgrabung) und erfordert eine hochrangige Struktur.
Metallurgische Rollmühle: Hohe Temperatur und Hochdruck (Öltemperatur ≥ 80 ° C, Druck 30 mPa), die auf Schweißversiegelung angewiesen ist.
Tiefsee-Geräte: Unter hohem hydrostatischem Druck ist die Zuverlässigkeit der geschweißten Struktur besser als die mechanische Verbindung.
Kurz gesagt, ob es das schweißtZylinderbasisWenn wir die Zylinderbasis zusammenstellen, setzen wir uns dafür ein, die Qualität und Leistung der Produkte durch fortschrittliche Technologie und Prozesse sicherzustellen.