2025-05-09
Einführung
Im Hydrauliksystem ist der Hydraulikzylinder der Kernantrieb, und seine Versiegelungsleistung hängt direkt mit der Betriebseffizienz und Zuverlässigkeit des Geräts zusammen. Als hydraulischer Zylinderhersteller sind wir uns der Bedeutung einer internen Leckageerkennung bewusst. Daher werden wir während des Produktionsprozesses eine Reihe von strengen und effizienten Testmethoden verwenden, um sicherzustellen, dass jeder Hydraulikzylinder hohe Standards für die Versiegelungsleistung erreichen kann.
1. Leckagen im Hydraulikzylinder
Die interne Leckage von hydraulischen Zylinder tritt hauptsächlich zwischen dem Kolben und der Innenwand des Zylinders, am Siegel zwischen dem Kolben und der Kolbenstange und am Einwegventil am Kolben auf. Unter normalen Umständen füllt die Dichtung den Anpassungsspalt durch seine eigene elastische Verformung, um zu verhindern, dass das hydraulische Öl von der Hochdruckkammer bis zur Niederdruckkammer fließt. Wenn die Dichtung jedoch gealtert, abgenutzt oder beschädigt ist oder der Anpassungslücken aufgrund von Herstellungsfehlern oder langfristigen Gebrauch zunimmt, umgeht das Hydrauliköl die Dichtung und leckt von der Hochdruckkammer bis zur Niederdruckkammer und bildet eine interne Leckage.
2. Hydraulikzylinder interne Leckage -Testmethode
(1) statischer Drucktest
Der statische Drucktest ist unser erster Schritt, um Lecks in hydraulischen Zylindern zu erkennen. Wir werden den Hydraulikzylinder auf einer speziellen Testbank installieren, um sicherzustellen, dass er fest festgelegt und genau positioniert ist. Dann verbinden wir die beiden Enden des Hydraulikzylinders mit dem Druckquellen- und Drucksensor. Bevor der Test beginnt, werden wir den Druck innerhalb des Hydraulikzylinders auf Null freisetzen, um den Effekt eines anfänglichen Drucks auf den Test zu beseitigen.
Als nächstes injizieren wir das Testmedium langsam in den Hydraulikzylinder und erhöhen den Druck allmählich, bis der Hydraulikzylinder den entworfenen Arbeitsdruck erreicht. Während dieses Prozesses werden wir die Veränderungen der Messwerte der Manometer genau beobachten, um sicherzustellen, dass der Druck reibungslos und gleichmäßig steigt. Wenn der Druck den festgelegten Wert erreicht, schalten wir die Druckquelle aus und halten den Hydraulikzylinder für einen bestimmten Zeitraum bei diesem Druck. Während dieser Zeit werden wir sorgfältig beobachten, ob das Lesen des Manometers einen Abwärtstrend hat. Wenn der Druck um mehr als den angegebenen zulässigen Bereich sinkt, kann dies bedeuten, dass im Hydraulikzylinder ein internes Leck vorliegt.
(2) Dynamischer Test
Der dynamische Test simuliert den Bewegungszustand des Hydraulikzylinders im tatsächlichen Arbeitsprozess, um festzustellen, ob während der Bewegung eine interne Leckage vorliegt. Im dynamischen Test installieren wir den Hydraulikzylinder auf einer Testbank mit einem Antriebsgerät, das die Verlängerungs- und Rückzugsgeschwindigkeit und den Hub des Hydraulikzylinders genau steuern kann.
Wir werden den Druck des Hydraulikzylinders an seinen Arbeitsdruckbereich einstellen und das Antriebsgerät starten, damit der Hydraulikzylinder bei einer bestimmten Geschwindigkeit revanchiert. Während der Bewegung werden wir Flusssensoren verwenden, um die Strömungsänderungen an beiden Enden des Hydraulikzylinders zu überwachen. Wenn der hydraulische Zylinder eine interne Leckage vorliegt, erzeugt das auslaufende hydraulische Öl während der Bewegung zusätzlichen Strömungen in der Returnölpipeline. Wir werden die Messwerte des Durchflusssensors verwenden, um festzustellen, ob es einen solchen abnormalen Fluss gibt. Gleichzeitig werden wir auch beobachten, ob die Bewegung des Hydraulikzylinders glatt ist, ob festgeklebte oder abnormale Geräusche usw., die indirekte Manifestationen sein können, die durch interne Leckagen verursacht werden. Konklusionas Ein Hersteller von Hydraulikzylinder, wir setzen immer die Produktqualität an erster. Durch einen strengen internen Leckage -Testprozess stellen wir sicher, dass jeder hydraulische Zylinder eine hervorragende Versiegelungsleistung und Zuverlässigkeit in den tatsächlichen Anwendungen nachweisen kann. In Zukunft werden wir weiterhin hart daran arbeiten, unseren Testtechnologie und unseren Produktionsprozess kontinuierlich zu verbessern, um mehr Beiträge zur Entwicklung der Hydraulikindustrie zu leisten.