Warum verliert der Hydraulikzylinder nach dem Austausch der Dichtung immer noch Öl?

Als wichtiger Aktuator im Hydrauliksystem wirkt sich die Stabilität des Hydraulikzylinders direkt auf die Betriebseffizienz der mechanischen Ausrüstung aus. Nach längerem Gebrauch ist jedoch ein Ölaustritt im Hydraulikzylinder ein häufiges Problem, das in der Regel durch den Austausch des Dichtrings behoben wird. Aber manchmal kann das Problem der Ölleckage auch durch den Austausch eines neuen Dichtungsrings nicht vollständig beseitigt werden. Im Folgenden werden die möglichen Ursachen analysiert und entsprechende Lösungen vorgeschlagen.

1.Problem beim Einbau des Dichtrings

Der richtige Einbau der Dichtung ist der Schlüssel zur Sicherstellung der Dichtwirkung. Wenn beim Auswechseln der Dichtung die Standardverfahren nicht befolgt werden, kann die Dichtung möglicherweise keinen effektiven Kontakt mit der Oberfläche des Hydraulikzylinders haben, was zu Öllecks führt. Häufige Installationsprobleme sind falsche Dichtungsrichtung, unsaubere Dichtungsnuten, ungleichmäßige Installation usw.

Diese Probleme führen zu einer schlechten Abdichtung und beeinträchtigen somit den normalen Betrieb des Hydrauliksystems. Der Schlüssel zur Lösung dieses Problems besteht darin, sicherzustellen, dass die Dichtung korrekt installiert und die Dichtungsnut gründlich gereinigt wird, um Störungen durch Fremdkörper oder Öl zu vermeiden.

2. Die Qualität oder Größe der Dichtung ist nicht geeignet

Die Qualität des Dichtrings ist ein wichtiger Faktor zur Vermeidung von Öllecks. Wenn das Material des Dichtungsrings nicht geeignet ist oder seine Temperatur- und Druckbeständigkeit nicht den Anforderungen der Arbeitsumgebung des Hydraulikzylinders entspricht, kann der Dichtungsring auch bei korrekter Installation nicht seine ordnungsgemäße Dichtungsfunktion erfüllen. Wenn die ersetzte Dichtungsringgröße nicht geeignet ist (zu groß oder zu klein), führt dies ebenfalls zu einer unbefriedigenden Dichtwirkung.

Um dieses Problem zu lösen, ist es notwendig, Dichtungsringe mit starker Anpassungsfähigkeit und garantierter Qualität auszuwählen und sicherzustellen, dass ihre Materialien und Spezifikationen vollständig den Konstruktionsanforderungen und Arbeitsbedingungen des Hydraulikzylinders entsprechen.

3. Beschädigung der Oberfläche des Hydraulikzylinders

Schäden an der Kolbenstange und der Zylinderoberfläche des Hydraulikzylinders sind eine der häufigsten Ursachen für Öllecks. Wenn die Oberfläche des Hydraulikzylinders Kratzer, Vertiefungen, Rost oder andere Probleme aufweist, kann der Dichtungsring keinen perfekten Dichtkontakt mit ihm herstellen, was zu Öllecks führt. Oberflächenschäden können durch Langzeitreibung, Umweltverschmutzung durch Staub oder Verunreinigungen im Öl verursacht werden.

Um dieses Problem zu lösen, muss die Oberfläche des Hydraulikzylinders umfassend überprüft und bei Bedarf poliert oder geschliffen werden, um ihre Glätte wiederherzustellen und einen guten Kontakt zwischen dem Dichtring und der Oberfläche des Hydraulikzylinders sicherzustellen.

4. Der Druck im Hydrauliksystem ist zu hoch

Wenn der Arbeitsdruck des Hydrauliksystems die Toleranz des Hydraulikzylinders und des Dichtungsrings überschreitet, kommt es ebenfalls zu Öllecks. Wenn der Systemdruck zu hoch ist, führt dies zu einer Verformung, Rissbildung oder Alterung des Dichtungsrings, wodurch seine Dichtungsleistung beeinträchtigt wird. Daher ist es sehr wichtig zu prüfen, ob der Arbeitsdruck des Hydrauliksystems den Konstruktionsspezifikationen des Hydraulikzylinders entspricht. Wenn sich herausstellt, dass der Druck zu hoch ist, sollte das Druckregelgerät rechtzeitig angepasst werden, um sicherzustellen, dass das System innerhalb des angegebenen Bereichs arbeitet und Öllecks durch zu hohen Druck vermieden werden.

5. Faktoren der Arbeitsumgebung

Auch die Arbeitsumgebung des Hydraulikzylinders, wie z. B. Temperatur- und Medienänderungen, kann einen Einfluss auf die Leistung der Dichtung haben. In einer Umgebung mit hohen Temperaturen oder korrosiven Medien kann die Dichtung aufquellen oder altern und dadurch ihre Dichtwirkung verlieren. Ebenso kann eine Umgebung mit niedrigen Temperaturen dazu führen, dass die Dichtung aushärtet, wodurch ihre Elastizität und Dichtfähigkeit verringert wird.

Daher sollte bei der Auswahl eines Dichtungsrings die Arbeitsumgebung umfassend berücksichtigt werden und Dichtungsringe mit hoher Temperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und anderen Eigenschaften ausgewählt werden, um sicherzustellen, dass sie in verschiedenen Umgebungen eine gute Dichtungsleistung aufrechterhalten können.

6. Wirkung von Hydrauliköl

Qualität und Sauberkeit des Hydrauliköls haben direkten Einfluss auf die Lebensdauer des Dichtrings. Verunreinigungen, Ablagerungen oder Feuchtigkeit im Hydrauliköl können zu einem Verschleiß des Dichtrings und damit zu einer verminderten Dichtwirkung führen. Wenn das Hydrauliköl über einen längeren Zeitraum verunreinigt ist oder den Anforderungen des Hydraulikzylinders nicht entspricht, kann das Problem der Ölleckage auch nach einem Austausch des Dichtungsrings nicht wirksam gelöst werden. Daher sollte das Hydrauliköl regelmäßig überprüft und ausgetauscht werden, um sicherzustellen, dass seine Sauberkeit und Qualität den Anforderungen des Hydrauliksystems entsprechen.