Typen und Eigenschaften von CNC -Werkzeugmaschinenhaltern？

Einführung

Im Bereich der Präzisionsbearbeitung vonCNC -Werkzeugmaschinen, Werkzeughalter sind Schlüsselkomponenten, die Werkzeuge und Werkzeugmaschinen verbinden. Als Unternehmen, das sich auf CNC -Bearbeitung spezialisiert hat, sind wir uns bewusst, dass verschiedene Arten von Werkzeuginhabern einen tiefgreifenden Einfluss auf die Bearbeitungseffizienz, Präzision und Qualität haben. Lassen Sie mich Ihnen die gemeinsamen Arten von vorstellenCNC -Werkzeugmaschinenhalterund ihre einzigartigen Eigenschaften im Detail.

Werkzeughalter werden normalerweise gemäß der Verjüngung des Werkzeuglochs der Spindel des Bearbeitungszentrums in zwei Kategorien unterteilt:

1. Universal Werkzeuginhaber mit Spindelverjüngung 7:24

Der 7:24 -Taper -Werkzeuginhaber verwendet eine separate Verjüngungsfläche zur Positionierung, und der Verjüngungsgriff ist länger. Die Taperoberfläche führt gleichzeitig zwei Funktionen aus: Positionierung des Symbolleholders relativ zum Spindelzentrum und das Senden von Drehmoment durch Anziehungskraft.

Universeller Werkzeuginhaber mit einer Verjüngung von 7: 24. Es gibt normalerweise fünf Standards und Spezifikationen:

(1) Internationaler Standard IS0 7388-1 (abgekürzt als IV oder IT)

Merkmale:

Eine hohe Vielseitigkeit, kann auf DIN 69871 und ANSI/ASME -Spindel -Taper -Werkzeugmaschinen installiert werden.

(2) Deutscher Standard DIN 69871, Chinesischer Standard GB10944

(Abkürzung als JT, SK, DIN, DAT oder DV)

Merkmale:

Die Installationsabmessungen sind die gleichen wie die von ISO 7388-1-Werkzeuginhabern, der D4-Wert ist jedoch größer, was zu Installationsstörungen führen kann.

(3) American Standard ANSI B5.50

Merkmale:

Es fehlt ein Keilbamm und kann nicht auf DIN 69871- und ISO 7388-1-Werkzeugmaschinen installiert werden, aber die beiden letzteren können darauf installiert werden.

(4) Japanischer Standard JIS B6339, (Mas Bt, als BT bezeichnet)

Merkmale:

Der BT -Werkzeuginhaber -Taper ist kürzer als die vorherigen drei Werkzeuginhaber, und die Installationsabmessungen sind unterschiedlich, sodass sie nicht ersetzt werden können. Die symmetrische Struktur macht sie bei hohen Geschwindigkeiten stabiler als die anderen drei Werkzeuginhaber.

(5) Deutsch Standard DIN 2080 (abgekürzte als NT oder ST)

Spannungsmethode: Der Werkzeughalter vom Typ NT wird durch eine Zugstange auf einer herkömmlichen Werkzeugmaschine, auch als ST in China bezeichnet, verschärft

2. Werkzeughalter mit Spindle Taper 1:10

(1) HSK -Werkzeuginhaber

Die HSK-Vakuum-Werkzeuginhaber können die Steifigkeit und Stabilität des Systems und die Produktpräzision während der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung verbessern und die Ersatzzeit des Werkzeugs verkürzen und eine wichtige Rolle bei der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung spielen.

HSK -Werkzeuginhaber sind in verschiedenen Spezifikationen wie A, B, C, D, E und F erhältlich.

Merkmale: Es hat eine Verjüngung von 1:10 und nimmt ein doppelseitiges Kontaktdesign an (d. H. Die Verjüngung und die Endfläche sind gleichzeitig in Kontakt) und bietet eine höhere Starrheit und Präzision, insbesondere für Hochgeschwindigkeitsschneidumgebungen.

(2) PSC Taper Shank (ISO26623)

Verwendet ein kurzes Verjüngungsdesign (normalerweise 1:10 Taper), wird jedoch nur durch den Kontakt mit der Verjüngeroberfläche an die Spindel angeschlossen. Einige Modelle können Endgesichtskontakt kombinieren, um die Steifigkeit zu verbessern.

Das Entwurfsziel besteht darin, die durch Zentrifugalkraft während der Hochgeschwindigkeitsrotation verursachte Veränderung der durch Zentrifugalkraft verursachten Veränderung zu verringern. Die Positionierungsmethode ist jedoch einfacher als HSK und stützt sich hauptsächlich auf die Reibungskraft der Taperoberfläche.

Abschluss

Als Hersteller vonCNC -WerkzeugmaschinenhalterWir sind immer bestrebt, Benutzern hochwertige Produkte mit Hochleistungs-Tools zu bieten. Daher optimieren wir weiterhin die Produktdesign und bereichern die Produktkategorien, um sicherzustellen, dass jeder Tool -Handle in der CNC -Bearbeitung am besten abschneidet und den Benutzern helfen kann, effiziente und genaue Bearbeitungsziele zu erreichen.