Vier Gummimaterialien, die üblicherweise in der Versiegelungsindustrie verwendet werden

Einführung

Als Hersteller vonÖldichtungenUndHydraulische SiegelÜber viele Jahre sind wir uns der Bedeutung von Gummimaterialien für das Versiegeln von Produkten bewusst. Die Leistung von Gummimaterialien bestimmt direkt die Zuverlässigkeit, Haltbarkeit und Anpassungsfähigkeit von Dichtungen. Lassen Sie uns heute diese vier Gummimaterialien teilen.

1. Nitril Gummi

Nitril -Gummi ist ein Copolymer aus Acrylnitril und Butadien und hat eine ausgezeichnete Ölwiderstand (Mineralöl, Kraftstoff usw.) und Lösungsmittelbeständigkeit. Es ist leicht durch Hitze, Sauerstoff, Ozon und starke Chemikalien zu korrodieren, was seine Anwendung in harten Umgebungen einschränkt. Die Standardbetriebstemperatur beträgt -40 ° C bis +100 ° C, und die Elastomereigenschaften sind gut, aber die dynamische Dichtungsleistung ist begrenzt, was eher für statische oder niedrige Motionszenen geeignet ist.

Es ist jedoch nicht für hohe Temperatur, starke oxidierende Umgebung oder hohe dynamische Reibungsszenen (wie Hochgeschwindigkeitspumpen und Ventile) geeignet.

2. Fluororubber

Es hat eine sehr starke Kohlenstofffluorbindung und hat eine hervorragende Toleranz gegenüber Chemikalien, Ölen, Kraftstoffen und starken Oxidationsmitteln (wie Säuren und Alkalien). Die Standardbetriebstemperatur beträgt -20 ° C bis +250 ° C. Es ist sehr elastisch und träge resistent und für dynamische Dichtungen (z. B. rotierende oder rezipierende Teile) geeignet. Es absorbiert Wasser und schwill auf Dampf aus, härtet und wird über einen langen Zeitraum (ähnlich der Alterung von Schwämmen) spröde. Es ist leicht zu brechen, wenn man zerlegt wird. Vermeiden Sie den langfristigen Kontakt mit Dampf oder heißem Wasser, wodurch Expansion und Härtung verursacht werden. Es muss für die Wartung in Stücke zerlegt werden. Die Leistung mit niedriger Temperatur ist durchschnittlich und kann unter -20 ° C spröde werden.

3. EPDM -Gummi

Resistent gegen Ozon, UV-Strahlen und extremes Wetter, geeignet für den langfristigen Gebrauch im Freien. Betriebstemperatur -40 ° C bis +150 ° C, mit höherer hoher Temperaturstabilität nach Peroxidvulkanisierung. Funktioniert gut in Heißwasser-, Dampf- und schwachen Säure-/Alkalikumgebungen und ist nicht einfach zu verschlechtern. Bleibt bei niedrigen Temperaturen flexibel und widersetzt sich dem dauerhaften Kompressionssatz. Es wird ausdehnen, weich und scheitern schnell, wenn Sie mit Kohlenwasserstoffen (wie Öl und Benzin) in Kontakt stehen. Es ist strengstens verboten, in Öl- und Kraftstoffumgebungen zu verwenden, sonst wird es erheblich erweitert und streng verformen, und die Rückstände bleiben beim Zerlegen verbleiben. Die dynamische Dichtungsleistung ist durchschnittlich und hohe mechanische Spannungsszenarien müssen mit Vorsicht ausgewählt werden.

4. Neopren

Resistent gegen Ozon, UV-Strahlen und extremes Wetter, geeignet für den langfristigen Gebrauch im Freien. Tolerant gegenüber schwachen Säuren, Alkalien und einigen Lösungsmitteln. Betriebstemperatur -40 ° C bis +120 ° C, schwacher Tränen- und Verschleißwiderstand, nicht für hohe dynamische Spannungsumgebungen geeignet. Der Kontakt mit Öl oder hoher Temperatur schwillt an, weich und beschleunigt das Altern. Es ist strengstens verboten, es für Öl und Kraftstoff- oder Hochtemperaturdynamikdichtungen (wie Pumpen, Ventile) zu verwenden, ansonsten haftet es und scheitert. Unzureichende Verschleißfestigkeit, vermeiden Sie hohe Reibung oder häufige Bewegungsszenen.

Abschluss

Als aHydraulische SiegelHersteller, wir optimieren die Produktionsprozesse kontinuierlich und steuern die Qualität streng, um sicherzustellen, dass jedes Gummi -Material von seiner besten Seite funktionieren kann. Wir sind bestrebt, Kunden qualitativ hochwertige Hochleistungsversiegelungsprodukte zu bieten, um ihre Bedürfnisse unter verschiedenen Arbeitsbedingungen zu erfüllen.