Acht Indikatoren dafür, ob das Hydrauliksystem gut ist oder nicht?

Einführung

In der modernen Industrie,Hydrauliksystemewerden in technischen Maschinen, Metallurgie und Bergbau, Petrochemie, Hafenmaschinen und Schiffen sowie allgemeinen Maschinen häufig eingesetzt. Ein hydraulisches System mit hervorragender Leistung kann zehn Jahre lang stabil laufen, während ein System mit Design- oder Fertigungsfehlern zu einer kontinuierlichen Quelle für Fehler und Wartungsalptraum werden kann.

Als "Muskel" der modernen Industrie wirkt sich die Leistung des Hydrauliksystems direkt auf die Lebensdauer der Ausrüstung und die Produktionseffizienz aus. Aber welche Art von Hydrauliksystem kann als qualitativ hochwertig angesehen werden? Viele Benutzer konzentrieren sich oft nur beim Kauf auf den Preis, ignorieren jedoch die wichtigsten Leistungsindikatoren.

Alt. Hydraulikzylinder für verschiedene Maschinen

Erfüllen Sie die Leistungsanforderungen der Ausrüstung

Eine hochwertigeHydrauliksystemSollte zumindest die Aktionsanforderungen, technischen Parameter und Funktionen der Geräte erfüllen. Wenn das Gerät beispielsweise über mehrere Aktuatoren verfügt, kann sich jeder Aktuator entsprechend den angegebenen Anforderungen bewegen und den erforderlichen Druck und den erforderlichen Fluss bereitstellen, um die angegebenen Prozessmaßnahmen und die funktionalen Anforderungen zu erfüllen.

Die Versiegelungsleistung muss den Standard erfüllen

Ölleckage ist der häufigste Fehler des Hydrauliksystems, und die Versiegelungsleistung bestimmt direkt die Zuverlässigkeit des Systems. Ein qualitativ hochwertiges Hydrauliksystem sollte in der Lage sein, ohne Leckage (einschließlich interner Lecks oder externer Leckage) kontinuierlich am Nennleistungdruck zu arbeiten. Während des Fabriktests kann das System auf das 1,25-1,5-fache des Nenndrucks unter Druck gesetzt werden, und es ist qualifiziert, 10 bis 30 Minuten lang keine Leckage aufrechtzuerhalten.

Die Ölfeindlichkeit muss streng kontrolliert werden

Ölkontamination ist der Killer Nummer eins von hydraulischen Komponenten. Der Öltank sollte eine geschlossene Struktur anwenden, um zu vermeiden, dass Wasser und Staub das Öl kontaminieren. Darüber hinaus sollte das System mit den erforderlichen Filtern ausgestattet sein, um die Sauberkeitsanforderungen des Öls zu erfüllen. Im Allgemeinen sollte das System mit mindestens einem Luftfilter, einem Ölsaugfilter und einem Ölrückgabefilter (20 & mgr;) ausgestattet sein. Das System, das ein Servoventil oder ein proportionales Ventil verwendet, sollte auch mit einem hochpräzisen Rohrleitungsfilter (5-10 μ) ausgestattet sein.

Alt. Hochwertiges Hydrauliköl

Die Fähigkeit des Wärmeausgleichs kann nicht ignoriert werden

Das Hydrauliksystem erzeugt bei der Arbeit viel Wärme, und Überhitzungsprobleme verursachen Öloxidation und Alterung von Dichtungen. Ein hochwertiges System sollte sicherstellen, dass die Öltemperatur unter 60 ℃ gesteuert wird. Wenn die Umgebungstemperatur 40 ° C beträgt, überschreitet der Temperaturanstieg nach 4 Stunden kontinuierlich nicht 30 ° C. In diesem Fall sollte ein erzwungenes Kühlsystem konfiguriert werden, um sicherzustellen, dass die Öltemperatur des Hydrauliksystems beim Arbeiten im idealen Bereich von 30 ℃-50 ° C liegt und die Lebensdauer des Hydrauliksystems und die Komponenten verlängert.

Die Reaktionsgeschwindigkeit sollte schnell und stabil sein

Ein langsam bewegenderHydrauliksystembeeinflusst ernsthaft die Produktionseffizienz. Die Reaktionszeit des Umkehrventils eines hochwertigen Systems sollte weniger als 50 ms betragen, und die Druckschwankung sollte innerhalb von ± 5%gesteuert werden. Während des Tests kann beobachtet werden, ob der Stellantrieb beginnt und ordentlich unter Volllast stoppt.

Geräuschpegel muss kontrolliert werden

Übermäßiges Geräusch beeinflusst nicht nur die Arbeitsumgebung, sondern zeigt auch interne Verschleiß an. Das Lärm eines allgemeinen industriellen Hydrauliksystems beträgt weniger als 85 Dezibel, und das Rauschen eines hochwertigen Hydrauliksystems sollte weniger als 75 Dezibel (gemessen in einem Abstand von 1 Meter) betragen. Systeme mit Schaufelpumpen oder variablen Pumpen, Stummschaltung, Schalldämmung und anderen Maßnahmen können das Geräusch weiter verringern. Es kann auch die Rohrleitung optimieren, um die Vibration zu reduzieren oder einen Akkumulator an der Pumpenauslass einzustellen, um Pulsation zu absorbieren, um das Rauschen zu reduzieren.

Zusammenfassung

Ein hochwertiges Hydrauliksystem muss sich in acht Schlüsselbereichen hervorheben: Leistungseinhaltung, Versiegelungszuverlässigkeit, Ölsauberkeit, thermisches Management, Reaktionsfähigkeit und Geräuschkontrolle. Das Ignorieren dieser Faktoren für Kosteneinsparungen führt häufig zu häufigen Ausfällen und höheren langfristigen Ausgaben. Das Investieren in ein gut gestaltetes System gewährleistet Effizienz, Haltbarkeit und reibungslosen Betrieb und spart viel Zeit und Geld.

Wählen Sie mit Bedacht-die Wahrnehmung schlägt jedes Mal kurzfristige Einsparungen.