Wie viel wissen Sie über die Abdichtung von Hydraulikzylindern?

HydraulikzylinderErzielen Sie die Vorwärts- und Rückwärtsbewegung der Kolbenstange, indem Sie den Druck auf beiden Seiten variieren. Allerdings befindet sich in der linken und rechten Kammer des Hydraulikzylinders Hydrauliköl. Wie kann der Kolben im Hydraulikzylinder sowohl die Bewegung als auch die erforderliche Dichtleistung der Anlage aufrechterhalten?

Klassifizierung von Hydraulikzylindern: Hydraulikzylinder gibt es in vielen Ausführungen:

(1) Hydraulikzylinder werden je nach Wirkungsweise in zwei Hauptkategorien eingeteilt: einfachwirkend und doppeltwirkend. Bei einem einfachwirkenden Hydraulikzylinder wird die Bewegung in eine Richtung durch hydraulischen Druck erreicht, während die umgekehrte Bewegung auf Schwerkraft oder Federkraft beruht. Bei einem doppeltwirkenden Hydraulikzylinder beruht die Bewegung in beide Richtungen auf hydraulischem Druck.

(2) Je nach Betriebsdruck können Hydraulikzylinder weiter in Mitteldruck-, Niederdruck-, Mittel-Hochdruck- und Hochdruck-Hydraulikzylinder unterteilt werden. • Für Werkzeugmaschinen werden im Allgemeinen Mittel- und Niederdruck-Hydraulikzylinder mit einem Nenndruck von 2,5 MPa bis 6,3 MPa verwendet. Für Baufahrzeuge und Flugzeuge, die geringe Größe, geringes Gewicht und hohe Leistung erfordern, werden meist Mittel- und Hochdruck-Hydraulikzylinder mit einem Nenndruck von 101 MPa bis 16 MPa verwendet.

Für hydraulische Pressen und ähnliche Maschinen verwenden die meisten Hochdruck-Hydraulikzylinder mit einem Nenndruck von 25 MPa bis 315 MPa.

(3) Je nach Strukturtyp werden Hydraulikzylinder auch in Kolbentyp, Kolbentyp, Schwenktyp, Teleskoptyp usw. eingeteilt. Unter diesen werden Hydraulikzylinder vom Kolbentyp am häufigsten verwendet. Hydraulikzylinder vom Kolbentyp haben unterschiedliche Strukturen und Bewegungsmodi, z. B. Einzelkolbenstange und Doppelkolbenstange, zylinderfester Typ und stangenfester Typ.

Wie kann ein Hydraulikzylinder lecken?

Wie kommt es, dass Hydrauliköl ausläuft?Hydraulikzylinder? Wenn ein Hydraulikzylinder arbeitet, ist der Druck innerhalb des Hohlraums viel höher als der Druck außerhalb des Hohlraums (Atmosphärendruck); Der Druck im Öleinlasshohlraum ist viel höher als der Druck im Ölrücklaufhohlraum. Daher kann das Öl durch die Verbindung fester Teile (ein Weg), wie z. B. die Verbindung zwischen der Endkappe und dem Zylinder, und den Spalt zwischen relativ zueinander beweglichen Teilen (ein anderer Weg) austreten. Wie im Diagramm unten gezeigt. Äußere Leckagen verursachen nicht nur Ölverlust und beeinträchtigen die Umwelt, sondern stellen auch eine Brandgefahr dar. Interne Leckagen führen zu einer Erwärmung des Öls, verringern den volumetrischen Wirkungsgrad des Hydraulikzylinders und verschlechtern folglich die Arbeitsleistung des Hydraulikzylinders. Daher sollte die Leckage minimiert werden.

Wie in der Abbildung dargestellt, kann bei Hydraulikzylindern Hydrauliköl austreten, vor allem durch die Verbindung und den Spalt. Dies lässt sich in fünf Hauptkategorien zusammenfassen:

(1) Probleme bei der Auswahl von Dichtungsringen: Mit der Entwicklung der Hydrauliktechnik sind Design und Aufbau von Dichtungsvorrichtungen vielfältiger geworden und es entstehen ständig neue Dichtungsmaterialien. Zu den gängigen Arten von Dichtungsringen gehören Staubringe, YX-Ringe, U-Ringe, V-Kombinationsdichtungen, Glyd-Ringe, Stufendichtungen und Stützführungsringe usw., die hauptsächlich von den Konstruktions- und Fertigungseinheiten ausgewählt werden und im Allgemeinen keine Probleme bereiten. Aus Kostengründen werden vor Ort üblicherweise Nitrilkautschuk, Polyesterpolyurethan und Gewebekautschuk als Dichtungsmaterialien verwendet. Dabei handelt es sich um minderwertige Materialien, die häufig nicht den Anforderungen an eine langfristige Dichtungszuverlässigkeit genügen. Daher ist die Aufwertung von Dichtungsmaterialien von entscheidender Bedeutung für die Verbesserung der Dichtungsleistung und die Verlängerung der Lebensdauer von Hydraulikzylindern.

(2) Lagerung von Dichtungsringen: Hydraulikdichtungen werden normalerweise in großen Mengen vorrätig gehalten. Das Personal vor Ort muss seine Wartung und Lagerung standardisieren und systematisieren, um Probleme umgehend zu erkennen und die Verwendung alter oder beschädigter Dichtungsringe zu vermeiden.

(3) Dichtungsinstallation: Verstärkte technische Schulung des Personals vor Ort. Stellen Sie beim Einbau sicher, dass der Hydraulikzylinder und die Dichtungsringe sauber sind, um Kratzer oder eine fehlerhafte Montage zu vermeiden. Beachten Sie die Installationstechniken für verschiedene Arten von Dichtungsringen.

(4) Passung von Dichtring und Nut: Die Qualität der Dichtleistung hängt nicht nur vom Dichtring selbst ab, sondern auch von der Passung zwischen Dichtring und Nut sowie zwischen Dichtring und Dichtfläche. Bei Fehlern in den Bearbeitungsmaßen der Nut oder bei Verschleiß am Zylinderkörper oder der Zugstange müssen die Abmessungen des Dichtrings entsprechend den tatsächlichen Montagemaßen angepasst werden. Wenn die versiegelte Oberfläche zerkratzt oder zu rau ist, muss sie repariert oder ersetzt werden.

(5) Dichtungsprobleme zwischen Öleinlass/-auslass und der Hydraulikölleitung: Der Langzeitgebrauch von Hydraulikölleitungen kann zu Alterung und unzureichender Dichtheit der Passung zwischen Einlass/Auslass und Ölleitung führen, was zu Öllecks führt.

Dichtungsmethoden für Hydraulikzylinder

Zu den gängigen Dichtungsmethoden für Hydraulikzylinder gehören die Spaltdichtung und die Ringdichtung.

(1) Die Spaltabdichtung, wie in Abbildung 1 dargestellt, beruht auf einem sehr kleinen Abstand zwischen den relativ zueinander beweglichen Teilen, um eine Abdichtung sicherzustellen. Am Kolben des Hydraulikzylinders sind mehrere Ringnuten (in der Regel 0,5 x 0,5 mm) angebracht. Sie haben eine zweifache Funktion: Erstens reduzieren sie die Kontaktfläche zwischen Kolben und Zylinderwand. Zweitens wird der Kolben aufgrund des Öldrucks in den Ringnuten in der Mitte positioniert, wodurch die durch Seitendruck verursachte Reibung zwischen Kolben und Zylinderwand und damit die Leckage verringert wird. Diese Dichtungsmethode weist eine geringe Reibung, aber eine schlechte Dichtungsleistung auf und erfordert eine hohe Bearbeitungsgenauigkeit. Es eignet sich für Anwendungen mit kleinen Abmessungen, niedrigem Druck und hoher Bewegungsgeschwindigkeit. Der Spielwert kann 0,02 bis 0,05 mm betragen.

(2)Dichtungsringekönnen sowohl für stationäre (statische) als auch für bewegliche (dynamische) Komponenten verwendet werden und sind derzeit die am weitesten verbreiteten Dichtungsvorrichtungen in hydraulischen Systemen. Dichtungsringe bestehen aus ölbeständigem Gummi (in den letzten Jahren werden zur Verbesserung der Verschleißfestigkeit auch Nylon oder andere Materialien verwendet). Dichtungsringe werden typischerweise in O-Form, Y-Form, V-Form, L-Form, J-Form, Yx-Form usw. hergestellt. Sie bieten eine Reihe von Vorteilen wie einfache Herstellung, bequeme Verwendung, zuverlässige Abdichtung und zuverlässigen Betrieb unter verschiedenen Drücken.

① O-Ring-Dichtungensind eine Art Dichtelement mit kreisförmigem Querschnitt und werden häufig eingesetzt. O-Ring-Dichtungen werden in Nuten eingebaut und unter Öldruck verformt, wodurch sie eng an Nut und Spalt anliegen und so eine Dichtwirkung erzielen. Mit steigendem Druck erhöht sich die Dichtleistung. Seine Vorteile sind einfache Struktur, einfache Herstellung, gute Dichtleistung und geringe Reibung; Sein Nachteil ist, dass unter hohem Druck... 

② Y-Ring-Dichtungen Unter normalen Umständen können Y-Ring-Dichtungen ohne Stützring direkt in die Nut eingebaut werden, um eine Dichtwirkung zu erzielen. In Situationen mit großen Druckänderungen und hohen Gleitgeschwindigkeiten muss jedoch ein Stützring zur Fixierung der Dichtung verwendet werden. Zu seinen Vorteilen gehört die starke Anpassungsfähigkeit.

③ V-förmige Dichtungen werden hauptsächlich in Hydraulikzylindern mit niedrigen Bewegungsgeschwindigkeiten verwendet. Sie bestehen aus Stützringen, Dichtringen und Druckringen unterschiedlicher Form. Diese Dichtungen haben eine große Kontaktfläche und eine gute Dichtleistung, aber auch eine hohe Reibung.

④ Yx seals have a small cross-sectional dimension and simple structure; ihre Länge beträgt mehr als das Doppelte ihrer Breite. Daher verdreht sich die Dichtung auch ohne Stützring nicht und rollt nicht in der Nut. Die inneren und äußeren Lippen der Dichtung sind unterschiedlich lang. Die kurze Lippe ist die Arbeitslippe und steht in Kontakt mit der Dichtfläche, was zu geringer Gleitreibung, guter Verschleißfestigkeit und langer Lebensdauer führt. The long lip has a larger interference fit with the non-moving surface, resulting in high frictional resistance. This gives the Y-shaped seal good stability and compensates for wear. This structure provides good sealing performance in both high and low pressure environments and in high-speed movements. Therefore, Yx-shaped seals are currently widely used. (Y-förmig, V-förmig, Y...) Die Abdichtung von O-Ringen wird durch die Wirkung von unter Druck stehendem Öl erreicht, das ihre Lippen gegen die Dichtfläche drückt. Ein höherer Öldruck führt zu einer besseren Abdichtung. During use, attention should be paid to the installation direction to ensure they open under pressure.

Leck im Hydraulikzylinder

Ist es ideal für aHydraulikzylinderabsolut kein Hydrauliköl auslaufen? Viele Leute glauben, dass Hydrauliköllecks in Hydraulikzylindern viele Nachteile haben. Wäre es also nicht das Beste, alle Lecks zu beseitigen? Eigentlich ist das nicht der Fall. Gäbe es überhaupt keine Leckage, würde die Hin- und Herbewegung der Kolbenstange im Zylinder kein Öl nach außen befördern, was zu Trockenreibung führen und sich negativ auf die Leistung und Lebensdauer des Zylinders auswirken würde. Darüber hinaus ist es unmöglich, bei einem Hydraulikzylinder eine absolute Abdichtung zu erreichen. Durch die Hin- und Herbewegung der Kolbenstange wird zwangsläufig etwas Öl transportiert. Diese Leckage muss jedoch minimiert werden. Daher müssen Hydraulikdichtungen eine extrem geringe Leckage und eine hervorragende Dichtleistung aufweisen und ihre Dichtwirkung mit zunehmendem Hydrauliköldruck automatisch verbessern. Selbst unter rauen Arbeitsbedingungen wie hohem Druck und hoher Temperatur sollte die Leckage von Hydraulikdichtungen nicht wesentlich ansteigen.

Zusammenfassung

Der Hydraulikzylinder ist der Aktuator eines hydraulischen Systems und ein wichtiger Bestandteil des Systems. Die Qualität der Dichtung des Hydraulikzylinders hat direkten Einfluss auf die Arbeitsleistung und Effizienz des gesamten Systems. Daher müssen wir sicherstellen, dass der Hydraulikzylinder eine gute Dichtleistung aufweist.