Spezifikation für die Konstruktion hydraulischer Ventilblöcke

I. Übersicht

Die Bedeutung von Hydraulikventilblöcken in Hydrauliksystemen wird von immer mehr Menschen erkannt und ihr Anwendungsbereich wird immer umfangreicher. Der Einsatz eines Hydraulikventilblocks kann nicht nur die Konstruktion und Installation des Hydrauliksystems vereinfachen, sondern auch die Integration und Standardisierung des Hydrauliksystems erleichtern, was zur Senkung der Herstellungskosten und zur Verbesserung der Genauigkeit und Zuverlässigkeit beiträgt. Mit zunehmender Komplexität des Hydrauliksystems steigen jedoch auch die Schwierigkeiten bei der Konstruktion, Herstellung und Fehlerbehebung des Hydraulikventilblocks. Wenn das Design nicht richtig berücksichtigt wird, führt dies zu einer Reihe von Problemen, wie z. B. einem komplexen Herstellungsprozess, erhöhten Verarbeitungskosten, der Verschwendung von Rohstoffen sowie einer umständlichen Verwendung und Wartung.

Zwei hydraulische Ventilblockkonstruktionen

2.1 Designprinzipien

Der Ölkreislauf des Hydraulikventilblocks entspricht dem schematischen Diagramm des Hydrauliksystems und ist das erste Konstruktionsprinzip. Bevor Sie den Ventilblock entwerfen, legen Sie fest, welcher Teil des Ölkreislaufs integriert werden kann. Die Anzahl der in jedem Block enthaltenen Komponenten sollte moderat sein. Bei zu vielen Komponenten ist das Volumen des Ventilblocks groß und die Konstruktion und Verarbeitung schwierig. Zu wenige Komponenten, die Integration ist nicht sinnvoll, was zu Materialverschwendung führt. Am Beispiel des Hydrauliksystems der Knüppelgießschere im Stahlwerk Nr. 1 in Jinan verwendet das Hydrauliksystem ein Patronenventil zur Steuerung der Durchflussrate des Systems, was eine hohe Präzision erfordert und höhere Anforderungen an die Zuverlässigkeit des Systems stellt . Das Prinzip des Maschenblocks im Hydrauliksystem einer Knüppelschermaschine ist in Abbildung 1 dargestellt