Nicht standardmäßige maßgeschneiderte Hydraulikventilblöcke Qingdao Micro Precision Machinery Co., Ltd. ist ein Hersteller, der sich auf die Konstruktion und Verarbeitung von nicht standardmäßigen Hydraulikblöcken spezialisiert hat. Wir konzentrieren uns seit mehr als 20 Jahren auf das Design und die Produktion von hydraulischen Ventilblöcken. Unsere Produkte haben eine extrem hohe Stabilität und ihr Preisvorteil ist auch sehr offensichtlich. Abdeckung der meisten europäischen und amerikanischen Märkte.Wir freuen uns darauf, Ihr langfristiger Partner in China zu werden.
Nicht standardmäßige maßgeschneiderte Hydraulikventilblöcke Qingdao Micro Precision Machinery Co., Ltd. ist ein Hersteller, der sich auf die Konstruktion und Verarbeitung von nicht standardmäßigen Hydraulikblöcken spezialisiert hat. Wir konzentrieren uns seit mehr als 20 Jahren auf das Design und die Produktion von hydraulischen Ventilblöcken. Unsere Produkte haben eine extrem hohe Stabilität und ihr Preisvorteil ist auch sehr offensichtlich. Abdeckung der meisten europäischen und amerikanischen Märkte.
Wir freuen uns darauf, Ihr langfristiger Partner in China zu werden.
Nicht standardmäßige Hydraulikventilmaterialien werden aus Stahl Nr. 20, Nr. 45, Forged, Q355D, Gusseisen und Aluminium usw. ausgewählt.
Wenn Sie nicht standardmäßige Hydraulikventile auslegen, sollten Sie überlegen, ob die Installationsrichtung des Ventilkörpers angemessen ist. Der Ventilkern sollte in horizontaler Richtung sein, um zu verhindern, dass das Selbstgewicht des Ventilkerns die Empfindlichkeit des Ventils beeinflusst. Insbesondere muss das Umkehrventil horizontal angeordnet werden. Die Form, der Ort und die Größe der öffentlichen Öllöcher des nicht standardmäßigen Hydraulikventilblocks sollten gemäß den Entwurfsanforderungen des Systems bestimmt werden. Bei der Bestimmung der Installationsparameter jeder Komponente im nicht standardmäßigen Hydraulikventilblock sollten wir unser Bestes geben, um die Löcher zu erstellen, die so orthogonal wie möglich angeschlossen werden müssen, damit sie direkt angeschlossen sind und unnötige Prozesslöcher reduzieren. Da jede Komponente über mehr als zwei Öllöcher verfügt und diese Löcher mit den Löchern anderer Komponenten und den öffentlichen Öllöchern auf dem nicht standardmäßigen Hydraulikventilblock verbunden sein, ist manchmal nicht möglich, sodass das Design erforderlich sein muss. Das Lochdesign des nicht standardmäßigen Hydraulikventilblocks besteht darin, die Anzahl der Prozesslöcher zu bestimmen, die zugesetzt werden müssen, wenn die Löcher angeschlossen sind, die Art und Ortungsgröße der Prozesslöcher sowie der Lochdurchmesser und die Lochtiefe der Löcher am nicht standardmäßigen Hydraulikblock. Kleine Wandstärken zwischen geschlossenen Kanälen müssen auf Festigkeit überprüft werden. Es ist zu beachten, dass die Befestigungsschraubenlöcher der hydraulischen Komponenten auf dem nicht standardmäßigen Hydraulikventilblock nicht mit den Ölpassagen kollidieren und ihre kleine Wandstärke auch auf Festigkeit überprüft werden sollte usw.
Die Abmessungen von hydraulischen Komponenten, die auf nicht standardmäßigen Hydraulikblöcken installiert sind, dürfen sich nicht miteinander stören. Die geometrischen Abmessungen des Ventilblocks berücksichtigen hauptsächlich die externen Abmessungen jeder auf dem Ventilblock installierten Komponente, sodass zwischen den Komponenten ausreichend Montageraum besteht. Der Abstand zwischen hydraulischen Komponenten sollte größer als 5 mm sein. Das Elektromagnet am Umkehrventil, das Pilotventil am Druckventil und das Gesprächsmesser können angemessen über die Installationsebene des Einstellblocks hinaus erweitert werden, wodurch die Größe des Ventilblocks verringert wird. Achten Sie jedoch darauf, dass die überhängenden Teile nicht mit anderen Teilen kollidieren.
1. Bei der Gestaltung von nicht standardmäßigen hydraulischen Klappenblöcken sollte der Ölkreis so einfach wie möglich sein, und tiefe Löcher, geneigte Löcher und Prozesslöcher sollten minimiert werden. Der Lochdurchmesser im Ventilblock muss mit der Durchflussrate übereinstimmen. Besondere Aufmerksamkeit sollte den miteinander verbundenen Löchern geschenkt werden, um einen ausreichenden Flussbereich zu gewährleisten. Achten Sie auf die Richtung und Position des Öleinlasss und der Auslass. Es sollte mit dem Gesamtlayout des Systems und des Rohrverbindungsformulars übereinstimmen und in Bezug auf die Handwerkskunst des Installationsvorgangs in Betracht gezogen werden. Komponenten mit vertikalen oder horizontalen Installationsanforderungen müssen sichergestellt werden, dass die Anforderungen nach der Installation erfüllt werden.
2. Für Komponenten, die während der Arbeit angepasst werden müssen, muss bei der Gestaltung der Bequemlichkeit des Betriebs und der Beobachtung berücksichtigt werden. Einstellbare Komponenten wie Überlaufventile und Geschwindigkeitsregelventile sollten an einer Position eingestellt werden, in der der Einstellgriff einfach zu bedienen ist.
3. Komponenten und Schlüsselkomponenten, die eine häufige Wartung erfordern, wie proportionale Ventile und Servoventile, sollten ober- oder außerhalb des Ventilblocks gefunden werden, um die Demontage und Montage zu erleichtern. Darüber hinaus sollte eine ausreichende Anzahl von Druckmessungspunkten im Design des Ventilblocks für das Debuggen von Ventilblocks eingerichtet werden. Für Ventilblöcke mit einem Gewicht von mehr als 30 kg sollten Hebelschraubenlöcher bereitgestellt werden. Nach der Prämisse, die Nutzungsanforderungen zu erfüllen, muss das Volumen des Ventilblocks jedoch so klein wie möglich bleiben.